加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。塑料攪拌罐加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導(dǎo)熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后，通過熱油泵進(jìn)行輸送循環(huán)；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)）。攪拌罐報(bào)價(jià)采用水在夾套內(nèi)外循環(huán)，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性。也可根據(jù)用戶要求增加盤管等形式進(jìn)行加熱或冷卻。

　　攪拌罐是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)端面的相互貼合，并作相對運(yùn)動達(dá)到密封的裝置，又稱端面密封。機(jī)械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。

　　塑料攪拌罐與填料密封相比，機(jī)械密封具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、密封可靠，在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右。

　　2、使用壽命長，在油、水介質(zhì)中一般可達(dá)1-2年或更長，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上。

　　3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%。

　　4、軸或軸套基本上不磨損。

　　5、維修周期長，端面磨損后可自動補(bǔ)償，一般情況下不需經(jīng)常性維修。

　　6、攪拌罐報(bào)價(jià)抗振性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。

　　7、攪拌罐報(bào)價(jià)適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。

　　目前國內(nèi)所生產(chǎn)的塑料攪拌罐大致可分為三類：鋼塑儲罐、全塑料儲罐和玻璃鋼儲罐。玻璃鋼儲罐由于在低碳大潮的沖擊下，逐漸遠(yuǎn)離化工行業(yè)，取而代之的是全塑儲罐(塑料儲罐)。適用于化學(xué)工業(yè)、生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、農(nóng)藥工業(yè)、冶金工業(yè)、稀土工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、電力工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、環(huán)保工業(yè)、紡織工業(yè)、食品工業(yè)等行業(yè)的化工液體的倉儲。

　　塑料攪拌罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進(jìn)、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，鍋體下部開有放料口。全塑攪拌罐采用滾塑成型工藝生產(chǎn)。采用材料有聚丙烯改性料和LLPE、HDPE混配料，以及特殊滾塑助劑。塑料攪拌罐的特點(diǎn)是：塑料桶體整體一次性成型，故具有不焊接縫、不滲漏、無毒性、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等特性，且其*不銹鋼儲罐、普通玻璃鋼儲罐等。當(dāng)然，自然條件下使用壽命更長是滾塑料儲罐的又一看點(diǎn)。

　　小型攪拌罐的使用及維護(hù)不僅僅在購置使用前要做好準(zhǔn)備，在購置前的選型上也要有所注意，合適的塑料攪拌罐設(shè)備可以更好的對物料進(jìn)行充分的攪拌，提高生產(chǎn)效率及設(shè)備的使用壽命。攪拌罐在選型上要注意以下因素：物料的特性，物料的特性是指物料的化學(xué)性質(zhì)和物料的物理狀況；生產(chǎn)時(shí)的使用工況：使用工況是指使用溫度及使用壓力；綜合技術(shù)條件：攪拌要求，控制系統(tǒng)要求、管口的配置設(shè)備、現(xiàn)工作條件等。

　　塑料攪拌罐設(shè)備在使用時(shí)的維護(hù)：

　　1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。

　　2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　3、通常的攪拌罐多為常壓設(shè)備，按常壓設(shè)備的使用規(guī)程操作。

　　4、根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝如乳品、制藥企業(yè)即對衛(wèi)生要求較高的工藝，要嚴(yán)格注意攪拌罐的清洗與日常保養(yǎng)。

　　小型攪拌罐的設(shè)備安裝、調(diào)試：

　　1、請檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象，并及時(shí)與我公司。

　　2、請用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。

　　3、請?jiān)趯I(yè)人士的指導(dǎo)下，進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通，安裝的儀表是否正確，是否有損壞現(xiàn)象。啟動設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

　　4、安裝好后，請首先進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn) 。

　　5、小型攪拌罐上配有機(jī)械密封，在主機(jī)啟動前其機(jī)封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油，其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機(jī)封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機(jī)封在出廠時(shí)未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機(jī)封*位置，方可正常運(yùn)行。

　　6、小型攪拌罐在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，請檢查軸承溫度，運(yùn)行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。